厚差。厚差难于控制是铝箔轧制的一个特点,3%的厚差在板材生产时也许不难,而在铝箔生产时却非常困难。原因在于厚度薄,其他微量条件均可造成影响,如温度、油膜、油气浓度等。铝箔轧制一卷可达几十万米,涂胶铝箔品牌,轧制时间长达10h左右,随时间延长,厚差很易形成,而对厚度调整的手段仅有张力速度。这些因素均造成了铝箔轧制的厚控困难,所以,真正控制厚差在3%以内,需要许多条件来---,难度相当大
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油污。油污是指轧制后铝箔表面带上了多余的油,即除轧制油膜以外的油。铝箔表面带油污比其他轧制材带油污危害,一是由于铝箔成品多数作为装饰或包装材料,必须有一个洁净的表面;二是其厚度薄,在后道退火时易形成泡状,而且由于油量较多在该处形成过多的残留物而影响使用。油污缺陷多少是评价铝箔的一项很重要的指标。
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吸塑胶吸塑成形后边缘脱胶主要原因如下:1、设定活化温度低2、工件摆放太近3、喷吸塑胶的喷量不均或胶量太少4、胶水耐热性能太差5、吸塑胶胶水初粘力不好6、吸塑胶吸塑机台台面太深
吸塑胶吸塑成形后边缘脱胶解决方案: 1、胶层若没达活化温度则胶膜在受压前未进行反应,无法产生有效的粘结强度,涂胶铝箔公司,从而脱胶。 2、工件摆放过于接近会导致皮料无法有效拉伸完全贴近工件边缘下部,上海涂胶铝箔,导致无法完全包裹工件。 3、凹槽以及转角位要增加涂胶量,涂胶量不足则强度不足导致边缘位脱胶。 4、胶膜耐热性差,若在后期产品需要接受高温环境,可加3-5%固化剂提高胶水耐热性,否则在高温下边缘容易脱胶。 5、吸塑胶初粘力差的胶在部份材质的操作中容易脱胶。 6、当吸塑机工作台面过深,需对pvc膜进行高强度的拉伸才能完全覆盖板材边位,这就对pvc膜伸长率及设备气压提出更高要求,如不合理测易脱胶。可以提高底板及垫板高度,以解决问题。
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